带支撑层平板膜生产设备

支撑层平板膜生产设备主要用于完成膜液配置、铸膜液、水洗、涂膜聚合、烘干等膜生产工序，主要设备如下：反应釜、脱泡釜、刮膜线（铸膜机）、烘干线、聚合线等。

反应釜：反应釜用于将不同组分的固体颗粒或溶剂在高温环境下搅拌均匀充分溶解，以配置出需要的溶液。

结构样式：立式单层反应釜、立式双层反应釜、立式三层反应釜
材质：不锈钢、搪瓷
容积： 1L，2L，5L，10L，20L，50L，100L，200L，300L，500L，1000L
工作温度：常温~250℃
加热方式：水浴循环、油浴循环、油电直接加热
轴封方式：机械密封
搅拌速度：50 ~200RPM (变频调节)
工作压力：常压

脱泡釜：用于对配置的溶液进行脱泡，常用的两种脱泡方式有静止脱泡和真空脱泡。

结构样式：立式单层脱泡釜、立式双层脱泡釜、立式三层脱泡釜
材质：不锈钢、搪瓷
容积： 1L，2L，5L，10L，20L，50L，100L，200L，300L，500L，1000L
工作温度：常温~250℃
加热方式：水浴循环、油浴循环、油电直接加热
工作压力：-0.1~0.1Mpa

刮膜线（超滤、纳滤、反渗透）：用于将膜液刮涂在基材（无纺布、薄膜、网等）上，利用相转换的方式成膜，并且对膜进行清洗。主要包括刮膜和洗膜两大制膜工艺。刮膜方式主要有平板刮刀，逗号刮刀，和狭缝挤出等。刮膜厚度的调节可采用手动调节和自动调节。洗膜一般由2个以上的洗膜槽完成，其中适当的水温控制有利于提升清洗质量。

产品幅宽：330mm、530mm、1060mm；
机器速度：0~15m/min（根据工艺和场地定）
收/放卷直径：Max. 700mm
收/放卷工位：单工位、双工位
膜液供给：手工、定量供给、压力供给
刮膜厚度：20~500 μm
刮涂方式：平板刮刀、逗号刮刀、狭缝挤出
刮膜厚度设定方式：手动、电动
凝胶温度：常温、低温、高温
清洗槽数量：N（根据工艺定）
清洗槽温度：常温、高温
张力控制方式：闭环控制
纠偏精度：+/-1 mm

烘干线（超滤线）：是用于对清洗干净的膜（或浸泡甘油的膜）进行热风干燥的设备。烘干线包括甘油处理和烘干两部分。烘干的方式有晾干、烘道、烘筒等。由于烘道比较典型，以下为烘道方式的烘干线介绍。

产品幅宽：330mm、530mm、1060mm；
机器速度：0~15m/min（根据工艺和场地定）
收/放卷直径：Max. 700mm
收/放卷工位：单工位、双工位
甘油供给：手工添加、自动供给
甘油槽数量：N（根据工艺定）
甘油槽温度：常温、恒温
烘箱结构：辊筒、气浮
烘箱加热方式：电热管、导热油、蒸汽
烘道温区数量：N（根据工艺和场地定）
张力控制方式：闭环控制
纠偏精度：+/-1 mm

聚合线（纳滤、反渗透）：用于在基膜表面进行二次涂覆处理以获得理想的膜层。在聚合线运行中，基膜一般需要经过水相、油相、烘干、浸泡、涂保护层、二次烘干等处理工艺。

产品幅宽：330mm、530mm、1060mm；
机器速度：0~10m/min（根据工艺和场地定）
收/放卷直径：Max. 700mm
收/放卷工位：单工位、双工位
水相：单面涂覆（辊筒或狭缝）、双面涂覆
油相：单面涂覆（辊筒或狭缝）
烘道温区数量：N（根据工艺和场地定）
烘箱结构：辊筒、气浮
烘箱加热方式：电热管、导热油、蒸汽
浸泡槽数量： N（根据工艺定）
浸泡槽温度：常温、低温、高温
张力控制方式：闭环控制
纠偏精度：+/-1 mm

微滤膜生产线：用于将膜液刮涂在基材（单面或双面）上，利用烘道加热方式成膜，并且对膜进行清洗，清洗后进行烘干。主要包括刮膜、烘干、洗膜、烘干四大制膜工艺。刮膜方式主要有平板刮刀和狭缝挤出等。刮膜厚度的调节可采用手动调节和自动调节。洗膜一般由2个以上的洗膜槽完成，其中适当的水温控制有利于提升清洗质量。